國內外概況
粉末的制備與粉碎設備密不可分。超微粉碎機由料倉，機械粉碎機，引風機，旋風器，振動篩，液氮罐等組成，該深冷粉碎機系統以液氮為冷源，被粉碎物料通過冷卻在低溫下實現脆化易粉碎狀態后，進入機械粉碎機腔體內通過葉輪高速旋轉，物料與葉片，齒盤，物料與物料之間的相互反復沖擊，碰撞，剪切，摩擦等綜合作用下，達到粉碎效果。氣流粉碎機壓縮空氣經過濾干燥后，通過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點處物料被反復碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在風機抽力作用下隨上升氣流運動至分級區，在高速旋轉的分級渦輪產生的強大離心力作用下，使粗細物料分離，符合粒度要求的細顆粒通過分級輪進入旋風分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區繼續粉碎。超細粉碎機易損件損耗低，所有易損件均采用國內外優質的耐磨材料，使用壽命長。少量易磨損件用特硬耐磨材質制成，體積小、重量輕、便于更換配件。氣流粉碎設備的能量利用率高于一般機械設備，適用于超細粉末的干法生產。雖然這項技術研究已在國外進行了近一個世紀，但大規模的工業應用和開發僅用了二十多年。
氣流粉碎、分級原理氣流粉碎的難點，是粉碎、分級、系統匹配設計等三方面。
單噴式氣流粉碎機，又稱靶板式氣流粉碎機。
對噴式氣流粉碎機，與單噴式氣流粉碎機不同的是，被加速的物料不是沖擊靶板，而是相對的兩股高速氣流帶著物料在粉碎室迎面相撞，而達到粉碎的目的。氣固混合物送往分級機分級。這種粉碎機同樣粉碎強度大，效率高、磨損面積很小，特別適合粉碎高硬度材料，結構較簡單。除與上述單噴式相同的特點外，而且是目前世界上應用面最廣的設備，也是超聲粉碎設備中成熟的大型化設備之一。美國、前蘇聯應用最多。
流化床氣流粉碎機的下部為粉碎區，上部為分級區。物料通過進料機進入粉碎區。粉碎區周圍有均勻分布的超音速噴嘴（一般為36個噴嘴）。氣流交叉點的速度矢量應為零，材料不會通過噴嘴。建立超聲速流動時，懸浮在破碎室中的物料被每個噴嘴的氣流加速，并被帶到交叉點，被碰撞粉碎。粉碎后的物料隨廢工質的上升進入分級區，在旋轉葉輪的離心力場下分級，不合格的粉末進入研磨室進行研磨。
氣流分類原則有三種：重力、慣性和離心。由于粉末性質的不同和工業用途的不同，分類的種類和形式也很多。MSS分類器是應用最廣泛的分類器，屬于典型的離心力場分類器，是國外應用最廣泛的分類器。
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