氣流分級機是一種超細粉體用的篩分設備，物料可以在設備的風力作用下，按不同粒度段分離，可以說氣流分級機是目前干法分級設備中精準度zui高的設備。下面青島微納小編就來詳細講解一下氣流分級機的工作原理、結構特點以及性能優勢。         氣流分級機的工作原理
        物料在風機抽力作用下由分級機下端入料口隨上升氣流高速運動至分級區，在高速旋轉的分級渦輪產生的強大離心力作用下，使粗細物料分離，符合粒徑要求的細顆粒通過分級輪葉片間隙進入旋風分離器或除塵器收集，粗顆粒夾帶部分細顆粒撞壁后速度消失，沿筒壁下降至二次風口處，經二次風的強烈淘洗作用，使粗細顆粒分離，細顆粒上升至分級區二次分級，粗顆粒下降至卸料口處。
        氣流分級機的轉子葉輪為復合雙向離心式,葉輪高速旋轉,在葉輪下部形成一負壓區,分級筒內的空氣經葉輪下部進風口進入,沿上葉輪流道從出口排出,經噴射細粒環流出,在控制環的作用下,氣流旋轉向上運動,在軸向和周向均存在分速度,氣流經分級盤上部空間向內流動,經葉輪上部進口進入下葉輪,從下葉輪出口排出,排出的氣流在筒內旋轉向下運動,然后經內筒中部向上流向葉輪下部進風口,如此循環流動形成一交叉循環氣流。
        從星型給料閥輸入的物料落入高速旋轉的甩料盤,在離心力的作用下甩向擋料環,在擋料環的作用下,物料向下撒落在分級筒內。粗顆粒物料在交叉氣流的作用下,從控制環的壁片上滑落于粗料收集器中,而細粉則隨轉子上方中部吸風口的氣流輸送到下方微粉旋風收集器中(分級筒的內筒),這樣,原料即被分為粗細兩部分,而剩余的空氣則由轉子下方中部吸風口吸入,流經葉片、噴射細粒環、控制環,再從控制環周邊向轉子上方中部吸風口流回,形成周而復始的連續自動循環。跟隨物料帶入的多余空氣以及由于分級室溫度較高,空氣膨脹而多余的氣體則由余風口排出,以保證分級室內氣流平衡、穩定。余風口套裝一濾清布袋,使排出的空氣不致污染環境。
        氣流分級機的結構特點
        噴射細粒環在高速旋轉葉輪作用下,流經葉輪的氣體壓力升高,高壓氣流流出葉輪后,經過噴射細粒環,由于旋轉導風葉的葉片設計成曲線形,進口截面積大,出口截面積小,因此出口的氣流壓力降低,速度增大,并且旋向流出,有利于分級。
        分級點調整機構設置三個調整桿,并用鏈條使其保持同步運動。調節桿向上移動,細粉增多；調節桿向下移動時,細粉減少。分級點可無級連續調節，性能比較好的微納氣流分級機產品粒度任意可調，分級產品的粒度可達D97：3～150微米，適用于干法微米級產品的精細分級。
        控制環設置一控制環是為了保證控制環與噴射細粒環之間形成合適的截面,控制氣流流速穩定。余風口由干物料中不可避免的要帶入多余氣體,而且分級室內溫度較高,空氣將發生膨脹,所以設計一余風口來保持分級室內氣流穩定、平衡。
        氣流分級機的性能優勢
        ●適用于干法微米級產品的精細分級，可分級球狀、片狀、及不規則形狀的顆粒，也可對不同密度的顆粒進行分級。
        ●分級產品的粒度可達D97：3～150微米，產品粒度無級可調，品種更換極其方便。分級效率（提取率）60%～90%，分級效率與物料性質以及符合粒度的顆粒含量有關，物料流動性好，符合粒度要求的顆粒含量高，效率就高，反之則低。分級輪轉速高，頂點切割準確。可多級分級機串聯使用，同時生產多個粒度段的產品。
        ●可與球磨機、振動磨、雷蒙磨等粉磨設備串聯使用，組成閉路循環。控制系統采用程序控制，運行狀態實時顯示，操作簡便。系統負壓運行，粉塵排放量過40mg/m,采用消音措施后，設備運行噪音不高于75dB(A)。
        氣流分級機的發展方向
        精細化：隨著超細粉體市場的不斷擴大,各行業對大型超細粉碎與精細分級設備的需求增加，采用大型設備可以降低企業產品能耗，簡化工藝和減少面積,從而減少企業的設備投入資金和生產成本。
        以上就是小編為您介紹的氣流分級機的工作原理、結構特點以及性能特點。氣流分級機擁有結構簡單、適應物料較廣等優點，被廣泛應用于醫藥、食品、礦物等領域；甚至粘性大、團聚性強、難分散、流動性差的物料分級也適用。