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技術知識

氣流粉碎機和鋰電池材料相輔相成

發表時間：2023-01-11 發布者：微納粉碎機 瀏覽量：67

氣流粉碎機和鋰電池材料相輔相成

        在國家的大力支持下，鋰電池行業發展迅猛，國內鋰離子電池市場的發展處于行業的高速增長期。2016 年，我國電動汽車產量達到 51.7 萬輛，帶動我國動力電池產量達到 33.0GWh，同比增長 65.83%。隨著儲能電站建設步伐加快，鋰離子電池在移動通信基站儲能電池領域逐步推廣， 2016 年儲能型鋰離子電池的應用占比達到 4.94%。
        氣流粉碎機對于鋰電材料的需求日益增長，可見鋰電材料對粉碎設備的重要性，雙方相輔相成。中國是鋰電材料生產大國，鋰離子電池的性能主要取決于所用材料的性能，正極材料、隔膜和電解質是鋰離子電池的核心材料，占據電池成本的70%；其中又以正極材料附加值zui高，約占鋰電池成本的30%，不同的材料毛利潤低則15%，高則70%，鋰離材料包括正極材料、負極材料、電解液、隔膜等。
        其中粉碎分級設備處在流程的末端，對終產品的性能影響很大，因此電極材料的加工是一個重要環節，由于電池正極原料價格很高，如果粉碎出來的產品不合格或者過粉碎，成品率將會大大降低，損失就非常大，因此，粉碎設備生產出的產品能否達到粒度窄，無過粉碎和大顆粒，細粉率低的要求就顯得尤為重要!
氣流粉碎機
        電極材料的粉碎研磨可以用很多粉碎設備，比如：研磨機、棒銷式砂磨機、氣流粉碎機等。其中的就是氣流粉碎設備，氣流粉碎設備生產能力大、自動化程度高、產品粒度細、粒度分布較窄、純度高、活性大、分散性好等特點完全符合電極材料的制備要求，因而得到廣泛應用。
        氣流粉碎機在鋰電中的作用
        在鋰離子電池中，隨著電池容量的提高，內部積蓄的能量隨著增大，內部溫度就會提升，嚴重時會出現短路，造成電池的損壞。在PP，PE或者多層復合隔膜表面涂上高純超細氧化鋁，可以提高鋰離子電池的安全性。
        氣流粉碎機利用高速氣流的動能，使顆粒互相碰撞、摩擦而粉碎。具有生產過程連續、生產能力大、自動化程度高的特點。可在多種精細加工的行業，如電子材料、化工、礦業、金屬粉等應用。