流化床氣流粉碎機有粉碎主機、旋風分離器、脈沖除塵箱等部分組成。物料由加料斗進入粉碎室,通過高速氣流吹攪物料使之相互撞擊和摩擦而進行粉碎,粉碎細度可調(diào)節(jié)分級刀與分級盤的距離來達到所需要的細度,粉碎好的物料經(jīng)轉(zhuǎn)離心力和引風機的作用進入旋風分離器,然后,通過關(guān)風機出料,粉塵進入脈沖除塵器,經(jīng)過防靜電除塵布袋過濾后回收利用。
流化床氣流粉碎機的工藝特點為:粉碎過程中高速顆粒不會碰撞粉碎室內(nèi)壁,目物料不通過噴嘴。因而磨損極輕,產(chǎn)品不受污染。主機上部裝有臥式分級輪,可以防止粗粒進入成品。由于采用了流態(tài)化床原理(氣流膨脹呈流態(tài)化床懸浮沸騰而碰撞、摩擦進行粉碎)以及內(nèi)設臥式渦輪分級裝置,與其他類型氣流粉碎機相比,氣流狀況更佳,可節(jié)能30-40%。產(chǎn)品粒度分布窄且無大顆粒、自動化程度高、噪音小、結(jié)構(gòu)緊湊。
流化床氣流粉碎機分級輪的轉(zhuǎn)速對硅灰石產(chǎn)品的長徑比具有明顯的影響,劉海新等研究了不同分級輪轉(zhuǎn)速對硅灰石產(chǎn)品長徑比的影響,其研究結(jié)果表明:隨著分級輪轉(zhuǎn)速的不斷增加,硅灰石的長徑比先是逐漸增大,達到一個頂峰之后,其長徑比又會迅速減小。
在分級輪轉(zhuǎn)速一定的情況下,隨著氣流粉碎壓力的增加,產(chǎn)品的平均長度是明顯變短的,而平均直徑卻無明顯波動,故整體來看,隨著氣流粉碎壓力的增加,硅灰石長徑比是減小的。
流化床氣流粉碎機內(nèi)含的分級處理對硅灰石長徑比的影響試驗將硅灰石原料先進行分級,之后采用氣流粉碎機進行處理,可以很好的保護硅灰石產(chǎn)品的長徑比,且不同粒級下得到的硅灰石產(chǎn)品比較均勻。將物料在分級后給入流化床氣流粉碎機,是生產(chǎn)高長徑比硅灰石的一個有效步驟。