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物料在磨腔內(nèi)的相對碰撞速度和角度往往決定了

氣流磨可謂是粉碎機行業(yè)的明星產(chǎn)品，如此受歡迎主要取決于它的優(yōu)點：可以達(dá)到在粉碎過程中不污染粉體的效果。氣流磨是利用高速的氣流運動，使顆粒產(chǎn)生速度而相互碰撞摩擦達(dá)到粉碎物料的效果。

不過，任何事物都是有兩極的，氣流磨也存在缺點：能耗偏高。因此如何降低能耗，提高生產(chǎn)效率，是氣流磨攻克的難點之一。為了減少氣流的能耗，提高生產(chǎn)效率，我們必須首先了解產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因。一般來說，高速氣流加速固體顆粒的形式主要有以下三種方式：

(1)氣流顆粒加速噴嘴：在氣流和顆粒充分混合后，顆粒可以獲得很高的速度(幾乎和氣流速度相同)，但材料在噴嘴內(nèi)壁磨損嚴(yán)重，在實際應(yīng)用中很少使用。

(2)注射器加速粒子：高速(超音速)氣流和顆粒在混合管中混合加速，顆粒獲得較高的速度，但材料對混合管的磨損嚴(yán)重。

(3)自由氣流加速粒子：粒子通過自由落體進(jìn)入高速氣流束，此時只有高速氣流通過噴嘴，磨損很小，但由于顆粒的下落速度(橫向)很低，很難進(jìn)入氣流束的中心(高速氣流)獲得高速氣流。

從這個角度看，氣流磨削的能耗主要取決于顆粒在流化床中的相對碰撞速度和碰撞角，因此，只有改變噴嘴和磨削腔的幾何形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計，才能提高氣流磨削效率。鑒于上述結(jié)論，降低氣流磨削的能耗，提高生產(chǎn)效率，可以從改善噴嘴結(jié)構(gòu)、確定最佳噴嘴間距、改善磨削腔形狀、確定最佳磨削腔材料水平等方面入手。

(1)提高粒子碰撞速度

在主噴嘴周圍設(shè)置了多個均勻分布的輔助噴嘴，其作用是加速主噴嘴周圍的物料顆粒進(jìn)入主流束的中心，以獲得較大的碰撞速度。在主噴嘴的中心設(shè)置一個進(jìn)料器，使流化床內(nèi)的流化顆粒直接吸入到主噴嘴的中心，從而獲得很高的碰撞速度。"-。

多個噴嘴布置緊密，每個噴嘴在加速顆粒距離內(nèi)相互侵入，消除了氣流束邊緣低速分布區(qū)域，形成新的公有速度分布曲線，從而減少了多個噴嘴的低速區(qū)，提高了顆粒碰撞速度，提高了破碎效率。

(2)改善粒子的碰撞角度

結(jié)果表明，當(dāng)兩個具有一定速度的固體粒子相遇碰撞時，抗壓強度與相對速度和碰撞角成正，即抗壓強度與碰撞角成正比，180度的碰撞強度是45度的20倍和90度的8-9倍。破碎強度與相對速度成正比，一般氣流磨削時的氣流速度為超音速(300~500 m/s)。在圓形腔體結(jié)構(gòu)中，隨著噴嘴數(shù)目的增加，碰撞角變小。在圓形腔體結(jié)構(gòu)中，兩個噴嘴的角度為180°，但輸出不能滿足大型設(shè)備的需要。

氣流磨的能耗偏高是廠家在使用過程中經(jīng)常碰到的問題，因為氣流磨屬大型設(shè)備，功率大，所以其能耗高是很正常的情況，但是一些可以避免的能耗，或是可以降低能耗的方法，我們也可以嘗試，使氣流磨可以達(dá)到最優(yōu)的研磨效率。