近年來，萬能粉碎機(jī)的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，不僅應(yīng)用于制藥行業(yè)，也成為化工、糧食等行業(yè)理想的粉碎設(shè)備。但是和其他制藥設(shè)備一樣，萬能粉碎機(jī)也面臨著一些問題。其中軸承過熱是困擾客戶的一大難題。

在討論軸承過熱問題之前，首先要了解萬能粉碎機(jī)的工作原理。萬能粉碎機(jī)主要是利用活動(dòng)齒盤和固定齒盤之間的高速相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使被粉碎的物體在齒撞擊、摩擦和物料相互撞擊的綜合作用下被粉碎。機(jī)體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單牢固，運(yùn)行穩(wěn)定，破碎效果好。粉碎后的物料可直接從主磨室排出，更換不同孔徑的篩網(wǎng)即可獲得粒度。此外，機(jī)器由全不銹鋼制成。機(jī)殼內(nèi)壁全部精整，達(dá)到表面光滑，改變了以往機(jī)型內(nèi)壁粗糙、積粉的現(xiàn)象，使醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的生產(chǎn)更加符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，從而達(dá)到GMP要求。

導(dǎo)致軸承過熱的因素很多。例如，當(dāng)兩個(gè)軸承座不均勻或電機(jī)轉(zhuǎn)子與磨床轉(zhuǎn)子偏心時(shí)，軸承會(huì)受到額外載荷的沖擊，從而導(dǎo)致軸承過熱。遇到這種情況，有專家表示，需要立即停機(jī)排除故障，防止軸承早期損壞。

軸承可以延長(zhǎng)萬能粉碎機(jī)的使用壽命，軸承中潤(rùn)滑油過多、過少或老化也是造成軸承過熱和損壞的主要原因。此時(shí)，操作人員需要按照說明書的要求，按時(shí)定量地加注潤(rùn)滑油。一般來說，潤(rùn)滑占軸承空間的70個(gè)點(diǎn)-80個(gè)點(diǎn)，過多或過少都不利于軸承潤(rùn)滑和傳熱。

此外，軸承蓋和軸之間配合過緊，軸承和軸之間配合過緊或過松也會(huì)導(dǎo)致軸承過熱。如果出現(xiàn)這樣的問題，設(shè)備運(yùn)行時(shí)會(huì)發(fā)出摩擦聲，擺動(dòng)明顯。此時(shí)，操作員應(yīng)立即停止機(jī)器，拆除軸承，修整摩擦部件，然后根據(jù)需要重新組裝?！笆聦?shí)上，長(zhǎng)時(shí)間工作后，軸承會(huì)容易過熱。如果出現(xiàn)這種現(xiàn)象，應(yīng)及早處理，以防損壞。”萬能粉碎機(jī)廠商說。

筆者理解軸承溫度過高其實(shí)是萬能粉碎機(jī)的通病，也是嚴(yán)重故障。如果溫度上升過快，超標(biāo)會(huì)導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)或減負(fù)荷運(yùn)行，給設(shè)備帶來損壞，縮短軸承使用壽命，增加設(shè)備維護(hù)成本，影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。因此，需要快速判斷故障，采取適當(dāng)措施，確保萬能粉碎機(jī)正常、連續(xù)、anquan運(yùn)行。

為了保證軸承的正常運(yùn)行，操作人員需要注意檢查。通常需要檢查這些點(diǎn)。軸承質(zhì)量:重要的是檢查潤(rùn)滑脂是否有變質(zhì)、結(jié)塊、雜質(zhì)等不良情況。，這是判斷軸承損壞原因的重要依據(jù)。檢查軸承是否被咬或磨損；檢查軸承內(nèi)外圈、滾動(dòng)體和保持架的表面光潔度，有無裂紋、銹蝕、脫皮、麻面、過熱變色等缺陷，并測(cè)量軸承間隙是否超標(biāo)；檢查軸套是否磨損、凹陷或剝落，并更換新的軸套。

軸承的配合:配合過松時(shí)，配合面會(huì)相對(duì)滑動(dòng)，即蠕變。一旦發(fā)生蠕變，就會(huì)損壞磨損配合面、軸或殼體，磨損粉末會(huì)侵入軸承，造成發(fā)熱、振動(dòng)和損壞。因此，操作者應(yīng)考慮軸承載荷的性質(zhì)、大小、溫度條件以及內(nèi)環(huán)和外環(huán)旋轉(zhuǎn)的各種條件因素。

軸承各部分配合間隙的調(diào)整:間隙過小，油量會(huì)減少，帶走摩擦產(chǎn)生的熱量就來不及了，軸承溫度會(huì)進(jìn)一步升高；當(dāng)間隙過大時(shí)，會(huì)改變軸承的動(dòng)態(tài)特性，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子運(yùn)行不穩(wěn)定。對(duì)此，有專家建議根據(jù)萬能粉碎機(jī)的用法和條件選擇合適的軸承間隙。